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    Introduction pour UHMWPE

    2024-08-14
    Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE en abrégé) est un polyéthylène linéaire non ramifié dont le poids moléculaire est supérieur à 1,5 million. Densité : 0,920-0,964 g/cm3. Température de déformation à chaud (0,46 MPa) 85°C, point de fusion 130-136°C.
    Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE) est un plastique technique thermoplastique doté d'une structure linéaire et d'excellentes performances globales.
    Étant donné que la viscosité du polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE) à l'état fondu est aussi élevée que 108 Pa*s, sa fluidité est extrêmement faible et son indice de fusion est presque nul, il est difficile de le traiter à l'aide de méthodes de traitement mécanique générales. La technologie de traitement du polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE) s'est développée rapidement. Grâce à la transformation des équipements de traitement ordinaires, le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE) est passé du moulage par pressage-frittage initial à l'extrusion, au moulage par soufflage, au moulage par injection et à d'autres méthodes de moulage spéciales.
    Application
    En raison de ses nombreuses excellentes propriétés, le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé a montré de grands avantages sur le marché des fibres hautes performances, notamment les cordes d'amarrage pour les champs pétroliers offshore et les matériaux composites légers hautes performances, et joue un rôle central dans la guerre moderne et l'aviation, l'aérospatiale et les équipements de défense maritime.
    1. Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé peut être utilisé pour fabriquer le revêtement des remorques, des silos et des goulottes pour le chargement du charbon, de la chaux, du ciment, de la poudre minérale, du sel, des céréales et d'autres matériaux pulvérulents. Parce qu'il présente une excellente autolubrification et une excellente non-adhérence, il peut empêcher les matériaux pulvérulents mentionnés ci-dessus d'adhérer aux installations de stockage et de transport, garantissant ainsi un transport stable.
    2. Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé est utilisé pour les pipelines de transport de liquides tels que les sables mouvants. Comparé aux autres canalisations, ses performances exceptionnelles sont les suivantes : par rapport aux tuyaux en bambou, sa durée de vie est multipliée par 18 et le taux d'intérêt est réduit à 1/25. Par rapport aux tuyaux en nylon, sa durée de vie est multipliée par 3 et le taux d'intérêt est réduit à 1/8. Pendant le transport, la barrière à l'intérieur du tuyau est 25 % plus petite que celle des tuyaux non métalliques, ce qui augmente considérablement la fréquence de transport.
    3. En utilisant des matériaux non métalliques traditionnels pour le revêtement des goulottes, des godets et des compartiments à minerai, les articles gèleront sur les matériaux non métalliques par temps froid et humide, mais l'utilisation de feuilles de polyéthylène à haut poids moléculaire ne se produira jamais, réduisant ainsi considérablement le coût de déchargement. Après avoir revêtu le drain de déchargement automatique des véhicules en vrac et des navires avec une couche de feuilles de polyéthylène à haut poids moléculaire, le temps de déchargement moyen est réduit de 16 à 20 heures à 8 heures.
    4. En termes d'équipement militaire de défense nationale, en raison de sa bonne résistance aux chocs et de sa forte absorption d'énergie spécifique, il peut être transformé en vêtements de protection, casques et matériaux pare-balles dans l'armée, tels que des plaques de protection blindées pour hélicoptères, chars et navires, des coques de protection pour radars, des housses de missiles, des gilets pare-balles, des gilets anti-couteaux, des boucliers, des parachutes, etc.
    5. Dans l'ingénierie aérospatiale, en raison de son poids léger, de sa haute résistance et de sa bonne résistance aux chocs, il convient aux structures d'extrémité d'aile, aux structures d'engins spatiaux et aux bouées de divers aéronefs. En même temps, il peut également être utilisé comme parachute de décélération pour l'atterrissage des navettes spatiales et comme corde pour suspendre des objets lourds sur les avions, remplaçant les câbles en acier traditionnels et les cordes en fibres synthétiques, et sa vitesse de développement est extrêmement rapide.
    6. Dans le domaine civil, les cordes, câbles, voiles et engins de pêche fabriqués sont adaptés à l'ingénierie marine. La longueur de rupture sous poids mort est 8 fois supérieure à celle des câbles en acier et 2 fois supérieure à celle de l'aramide. Ce câble est utilisé pour les câbles d'ancrage fixes des superpétroliers, des plates-formes d'exploitation offshore, des phares, etc., ce qui résout les problèmes de rouille rencontrés dans le passé lors de l'utilisation de câbles en acier et de corrosion, d'hydrolyse, de dégradation par ultraviolets rencontrés par les câbles en nylon et en polyester, qui entraînent une diminution de la résistance des câbles et leur rupture, et doivent être remplacés fréquemment.
    7. Dans les applications industrielles, il peut être utilisé comme conteneurs résistants à la pression, bandes transporteuses, matériaux filtrants, plaques tampons pour automobiles, etc. ; dans la construction, il peut être utilisé comme structures de murs et de cloisons, etc. Son utilisation comme matériau composite renforcé en ciment peut améliorer la ténacité du ciment et améliorer sa résistance aux chocs. En raison de son excellente résistance à l'usure et aux chocs, il est largement utilisé dans l'industrie de fabrication de machines pour fabriquer divers engrenages, cames, roues, rouleaux, poulies, roulements, bagues, manchons, coupe-arbres, joints, joints, accouplements élastiques, vis et autres pièces mécaniques.
    8. Dans les articles de sport, il est utilisé dans la fabrication de casques, de skis, de planches à voile, de cannes à pêche, de raquettes, de vélos, de planeurs, de pièces d'avions ultra-légers, etc., et ses performances sont meilleures que celles des matériaux traditionnels.
    9. En médecine, il est utilisé dans les domaines des matériaux pour plateaux dentaires, des implants médicaux et des sutures en plastique. Il présente une bonne biocompatibilité et durabilité, une grande stabilité, aucune allergie et a été appliqué en clinique. Il est également utilisé dans les gants médicaux et d'autres mesures médicales.
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