Qual é a diferença entre sacos HDPE, LDPE e LLDPE?

O polietileno é um dos tipos de plástico mais utilizados e pode servir a diversos propósitos. Eles são feitos a partir da polimerização do gás etileno e possuem uma ampla gama de aplicações que vão desde garrafas e sacolas plásticas até aplicações industriais.

O que é polietileno?

O polietileno são polímeros termoplásticos feitos do composto químico etileno. Eles existem desde a década de 1950, quando Karl Ziegler e Giulio Natta, cientista alemão e italiano, descobriram o processo de polimerização que produz o polietileno.

Desde então, o polietileno se ramificou para atender a inúmeras aplicações. O processo de polimerização do etileno faz com que longas cadeias lineares de hidrocarbonetos se ramifiquem em diferentes direções.

As variações na estrutura ramificada são o que separam os diferentes polietilenos uns dos outros.

Por exemplo, plásticos permeáveis, como garrafas de água, sacolas de compras, etc., estão sujeitos a alta densidade, enquanto plásticos não permeáveis, como tanques, filmes e folhas, envelopes e similares, estão sujeitos a baixa densidade.

Também existe o plástico linear de polietileno de baixa densidade, mas em que ele se diferencia dos demais? Continue lendo para saber mais.

Tipos depolietileno

1. Polietileno de baixa densidade (PEBD)

O LDPE é gerado a partir da polimerização por radicais livres que resulta em ramificações curtas e longas de cadeias. Este tipo de polietileno é altamente dúctil, mas possui baixa resistência à tração e durabilidade. O LDPE é comumente usado para fazer sacolas de polietileno, garrafas, embalagens de filme, tigelas de plástico e muito mais.

2. Polietileno de alta densidade (HDPE)

O HDPE tem uso mais industrial graças às suas propriedades. Ao contrário do LDPE, o HDPE possui um número mínimo de ramificações de cadeia resultantes da polimerização.

Este tipo de polietileno contém moléculas densamente compactadas e ligadas que o tornam rígido, durável e robusto. O HDPE comumente encontra aplicações em sistemas de tubos, tubulações, brinquedos, acessórios, latas, entre outros.

3. Polietileno linear de baixa densidade (LLDPE)

A polimerização do LLDPE resulta em múltiplas ramificações curtas. Quando alongados, os ramos estruturalmente curtos deslizam facilmente uns contra os outros, sem se enredarem. O LLDPE é forte, durável e oferece “resistência à perfuração” ao produto.

Como resultado, sua durabilidade e resistência à tração são superiores às do LDPE. Os sacos LLDPE podem ser usados ​​para embalagens de alimentos; no entanto, estes precisam cumprir os regulamentos da FDA relativos a embalagens de alimentos.

Diferenças: HDPE Vs LDPE Vs LLDPE

a. Força, tenacidade, resistência

Em termos de resistência, rigidez e resistência, o HDPE se destaca. É o mais forte, mais resistente e mais resistente a produtos químicos.

A força do HDPE pode ser rastreada a partir de sua estrutura celular densamente compactada que o torna quase impenetrável para outras moléculas penetrarem em nível microscópico. Tanto o LLDPE quanto o LDPE não são tão fortes ou densos quanto o HDPE.

O HDPE pode suportar qualquer forma de resistência, incluindo resistente a UV/resistente a perfurações, mais do que LDPE e LLDPE. A força, tenacidade e resistência do HDPE o tornam amplamente utilizado em lagoas industriais, revestimentos de contêineres para tanques de óleo e aplicações onde a resistência química é necessária.

b. Popularidade

Em termos de popularidade, o LDPE supera o HDPE e o LLDPE. O polietileno de baixa densidade é o tipo mais comum de cobertura plástica. O LDPE encontra aplicação na agricultura, lonas, construção, aplicações de proteção de superfície, coberturas de todos os tipos e muito mais.

c. Flexibilidade

O LDPE é o polietileno mais flexível, enquanto o HDPE é o menos flexível. Em formas de folhas flexíveis, o LDPE mede entre 0,5 mil e 40 mil de espessura. Compare isso com a espessura do HDPE, que varia de 12 mils a 100 mils. Devido à sua flexibilidade, o LDPE adapta-se bem a uma variedade de superfícies.

d. Grossura

Cada revestimento variará em sua espessura, dependendo de sua estrutura celular, conformidade e ligação molecular entre si.