The difference of POM-C and POM-H

2025-04-22

La diferencia entre el POM-C y el POM-H

Polyoxymethylene material, también conocido como POM o acetal, es un plástico técnico de uso habitual, que suele emplearse en entornos húmedos. Las características más destacadas de los materiales POM son la estabilidad dimensional del producto acabado y su baja absorción de agua. Gracias a su buena estabilidad dimensional y a su resistencia a la fatiga, el polioximetileno (POM) cuenta con una elevada cuota de mercado en el sector de las piezas de precisión y los materiales de ingeniería con requisitos de tolerancia reducidos.

Pero, al mismo tiempo, los materiales POM también presentan sus correspondientes defectos, como
  • Resistencia general al calor. Si se utiliza de forma continuada en un entorno con temperaturas de entre 80 y 100 ℃, la estructura se dañará o se descompondrá;
  • No es resistente al ácido ni al calor, y se descompone cuando se utiliza a altas temperaturas o en condiciones ácidas;
  • Tiene poca resistencia a los rayos UV y tiende a deteriorarse con el paso del tiempo cuando se utiliza al aire libre durante largos periodos;
  • Difíciles de adherir y pintar. Debido a la gran inercia de su superficie, los productos de polioximetileno no son fáciles de pintar ni de adherir.
Gránulos de acetal
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1. Conceptos básicos del POM-C y el POM-H

  • ¿Qué es el POM-H (homopolímero)?

La cadena polimérica del POM-H contiene únicamente una unidad repetitiva, -CH2-O-. La estructura molecular de este material es muy ordenada, lo que le confiere una mayor cristalinidad y unas excelentes propiedades mecánicas.Sin embargo, las propiedades estructurales habituales hacen que el POM-H sea menos resistente a los impactos. El material es frágil y propenso a sufrir fracturas estructurales cuando se ve sometido a impactos externos.

  • ¿Qué es el POM-C (copolímero)?

El oximetileno copolimerizado, también conocido como POM-C, es un nuevo material polimérico que se obtiene mediante la incorporación de monómeros copolimerizados de otras estructuras a partir de monómeros a base de formaldehído.
El material POM-C, tras la copolimerización, modifica la estructura molecular original del material POM-H. La estructura de la cadena molecular es irregular, el comportamiento de cristalización es deficiente y se reducen las propiedades de resistencia y rigidez del material, pero mejoran su resistencia a las altas temperaturas, su resistencia a la hidrólisis y su estabilidad estructural.
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2. Diferencias de rendimiento entre el POM-C y el POM-H

Rendimiento
POM-H（Homopolímero）
POM-C（Copolímero de acetal）
Resistencia mecánica Alto Bajo
Resistencia al desgaste Excelente Bien
Resistencia química En general Más resistente,
con una mejor resistencia a los ácidos y a los álcalis que el POM-H
Estabilidad térmica Alto punto de fusión Punto de fusión bajo,
pero resistente al agua caliente
Capacidad de absorción de agua Bajo Alto
Estabilidad durante el procesamiento Ventana de procesamiento reducida Fácil de procesar
Brillo de la superficie Alto Bajo

3. Diferencias entre el POM-C y el POM-H en cuanto a su aspecto

El aspecto del copolímero y del homopolímero no difiere mucho. En su estado natural (sin relleno ni colorante), apenas se aprecia una diferencia en su aspecto.
  • El POM-H suele ser de color blanco puro o translúcido, con un alto brillo, y la sección transversal del perfil es lisa y nítida.
  • El POM-C es de color blanco lechoso, con un brillo superficial ligeramente inferior y un lustre suave; además, su sección transversal es delicada y lisa.
Diferencias entre el POM-C y el POM-H
La superficie transversal del POM-H es más rugosa que la del POM-C
4. Diferencias entre el POM-C y el POM-H en cuanto a su aplicación
POM-H (material homopolímero) es más adecuado para:

  • Piezas con requisitos elevados de rigidez y precisión dimensional;

  • Engranajes, casquillos, etc., que requieran un alto grado de autolubricación;

  • Piezas estructurales mecánicas que deben cumplir requisitos de alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste;

Ejemplos de aplicación:

  • Piezas mecánicas de precisión

  • Engranajes, levas

  • Guías deslizantes, asientos de rodamientos

⚠️ Ten en cuenta que presenta una escasa resistencia a la hidrólisis y no se recomienda su uso a largo plazo en entornos con agua húmeda o a altas temperaturas.
POM-C (copolímero de acetal) is more suitable for:
  • Entornos que requieren una mayor resistencia a la hidrólisis y a los productos químicos;
  • Los productos que entran en contacto con alimentos, los equipos médicos, etc., tienen requisitos más estrictos en cuanto a limpieza y estabilidad;
  • Piezas que requieren una mayor resistencia al impacto y una mayor estabilidad térmica;
Ejemplos de aplicación:
  • Componentes para el transporte de fluidos (como válvulas o carcasas de bombas)
  • Piezas para equipos de la industria alimentaria
  • Equipos médicos, piezas para instrumentos analíticos
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5. Importante fabricante de materiales POM

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Empresa País Marca Tipos
U.S.A
Delrin
POM-H
U.S.A
Hostaform®, Celcon
POM-C
Japan
DURACON
POM-H / POM-C
Kolon Plastics
 Korea
Kocetal
POM-H / POM-C
China
Yuntianhua
POM-H
Luoyang Baiyou - Como distribuidores de POM con 20+ años de experiencia, recomendamos las siguientes resinas de POM
TENAC 3010 es un material copolímero de formaldehído fabricado por Asahi Kasei Corporation. Ofrece excelentes propiedades lubricantes y se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes mecánicos, incluidas las piezas de baja fricción para automóviles. Este material ha sido homologado por numerosos fabricantes de automóviles, entre ellos BMW, Bosch, Ford, Daimler y Volkswagen, y se utiliza ampliamente en sus productos para el sector de la automoción.
Asahi Kasei presenta un índice de fluidez en estado fundido (MFI o MVR) de 2,8 g/10 min en condiciones de ensayo de 190 °C y 2,16 kg, lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección. Tiene una viscosidad moderada y es relativamente fácil de procesar.

Introducción a los poliplásticos POM M90-44