LG LI911 ASA

Caractéristique du matériau : indice de fluidité élevé

Conditionnement : 25 kg/sac

Procédé : moulage par injection

Indice de fluidité (MFI) : 6 g/10 min

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LG LI911 ASA Description

Le LG LI911 est une résine polymère d'acrylonitrile-styrène-acrylate (matériau ASA) produite par LG Chem. Le matériau ASA LG LI911 permet de remédier au phénomène de jaunissement des matériaux ABS provoqué par une exposition prolongée aux rayons ultraviolets lors d'une utilisation en extérieur. Il est couramment utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements d'extérieur et de garnitures extérieures automobiles. Avec un indice de fluidité de 20 g/10 min (à 220 °C, 10 kg), ce matériau offre des conditions de transformation favorables et convient aux applications de moulage par injection.

LG LI911 ASA Advantage

Excellente résistance aux intempéries, Le matériau LG LI911 ASA présente une excellente résistance aux UV. Contrairement à l'ABS, qui a tendance à jaunir après une exposition prolongée à l'extérieur, ce matériau conserve son aspect impeccable même sous un rayonnement UV intense. Il convient aux garnitures extérieures automobiles, aux boîtiers d'équipements d'extérieur et aux boîtiers d'appareils électroniques destinés à un usage extérieur, pour lesquels des performances esthétiques élevées sont requises et où une exposition prolongée au rayonnement solaire direct est prévue.
Bonne aptitude à la mise en œuvre, La résine LG LI911 présente un indice de fluidité à chaud (MFI ou MVR) de 20 g/10 min dans des conditions d'essai à 220 °C et sous une charge de 10 kg. Ses propriétés de fluidité élevées la rendent adaptée à la fabrication de pièces à parois minces et de formes complexes, tandis que son excellente aptitude au moulage permet une utilisation directe dans les équipements de transformation de l'ABS.

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Caractéristiques principales

LG LI911 ASA
Informations sur le produit
Fabricant		LG chemical Ltd.
Part Marking Code		>ASA material<
Forme du matériau		ASA Pellets
Processus		Moulage par injection
Ignifuge		HB
Attribut du matériau		·Débit élevé ·Bonne résistance aux intempéries
Demande		·Grille de climatiseur ·Capot de scie ·Applications électriques/électroniques
Propriétés physiques	Standard	Valeur	Unité
Densité	ASTM D792	1.07	g/cm³
Retrait de moulage flux, 3.2mm	ASTM D955	0.4~0.7	%
Indice de fluidité 220°C 10kg	ASTM D1238	20	g/10min
Dureté	Standard	Valeur	Unité
Dureté Rockwell (R-scale)	ASTM D785	107
Comportement mécanique	Standard	Valeur	Unité
Résistance à la traction 3.2mm at yield, 50mm/min	ASTM D638	500	kg/c㎡
Allongement à la traction 3.2mm at yield, 50mm/min	ASTM D638	＞6	%
Allongement à la tractionn 3.2mm at break 50mm/min	ASTM D638	＞20	%
Module de flexion 3.2mm 1mm/min	ASTM D638	22,100	kg/c㎡
Résistance à la flexion 3.2mm 15mm/min	ASTM D790	800	kg/c㎡
Module de flexion 3.2mm 15mm/min	ASTM D790	23,500	kg/c㎡
Résistance au choc Izod, 6.4mm (cranté) 23℃	ASTM D256	12	kg·cm/cm
Résistance au choc Izod, 6.4mm (cranté) -30℃	ASTM D256	3	kg·cm/cm
Résistance au choc Izod, 3.2mm (cranté) 23℃	ASTM D256	14	kg·cm/cm
Résistance au choc Izod, 3.2mm (cranté) -30℃	ASTM D256	3	kg·cm/cm
Résistance aux chocs Izod avec entaille 23℃ 6.4mm	ASTM D256	140	J/m
Thermique	Standard	Valeur	Unité
Température de déformation sous l'effet de la chaleur, 6.4mm (Non recuit) 18.6kg	ASTM D648	87	°C
Température de déformation sous l'effet de la chaleur, 6.4mm (Non recuit) 4.6kg	ASTM D648	96	°C
Température de ramollissement Vicat : rare A (50℃/h)50 N	ASTM D1525	96	°C
Inflammabilité	Standard	Valeur	Unité
Inflammabilité 0.8mm	UL94	HB
Inflammabilité 1.6mm	UL94	HB
Inflammabilité 2.5mm	UL94	HB
Inflammabilité 3.2mm	UL94	HB
Guide du moulage par injection	Standard	Valeur	Unité
Contre-pression		5-10	kg/c㎡
Température de séchage		80-90	℃
Temps de séchage		2-3	hrs
Température de fusion		200~230	℃
Température du cylindre central		220~240	℃
Teneur en humidité (max.)		0.1	%
Température du cylindre	Arrière	180-200	℃
	Milieu	190-210	℃
	Avant	210-220	℃
Température du moule		40~80	℃
Température de la buse		210~220	℃
Vitesse de la vis		50-100	rpm

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