Que savez-vous de POM ?
2024-05-08
POM (résine polyoxyméthylène) Le polyoxyméthylène est un polymère linéaire sans chaînes latérales, haute densité et haute cristallinité. Selon les différentes structures chimiques de sa chaîne moléculaire, il peut être divisé en deux types : homopolymère et copolymère. La différence importante entre les deux est que l'homopolyoxyméthylène a une densité, une cristallinité et un point de fusion élevés, mais a une mauvaise stabilité thermique, une plage de température de traitement étroite (environ 10 °C) et une stabilité légèrement inférieure aux acides et aux alcalis ; tandis que l'acétal copolymère a une densité et une cristallinité élevées, et il a un point de fusion et une résistance faibles, mais a une bonne stabilité thermique, n'est pas facile à décomposer, a une large plage de températures de traitement (environ 50 °C) et a une bonne stabilité contre les acides et les alcalis. C'est un plastique technique doté d'excellentes propriétés complètes. Il possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance au frottement. Il s’agit du troisième plus grand plastique d’ingénierie générale.
Caractéristiques
(1) Le POM n’a pas besoin d’être séché avant le traitement. Il est préférable de préchauffer (environ 80°C) pendant le traitement, ce qui est bon pour la stabilité dimensionnelle du produit ;
(2) La température de traitement du POM est très étroite (0 ~ 215 ℃). S'il reste plus longtemps dans le baril ou si la température dépasse 220 ℃, il se décomposera et produira du gaz formaldéhyde irritant ;
(3) Lors de l'injection de matériaux POM, la pression de maintien doit être plus grande (similaire à la pression d'injection) pour réduire la chute de pression. La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée et la quantité résiduelle doit être faible ;
(4) Les produits POM ont un taux de retrait important et sont sujets au retrait ou à la déformation. Le POM a une chaleur spécifique élevée et une température de moule élevée (80 ~ 100 ℃). Le produit est très chaud lorsqu'il est démoulé, vous devez donc éviter de vous brûler les doigts ;
(5) Le POM doit être moulé et traité dans des conditions de « pression moyenne, vitesse moyenne, basse température du matériau et température élevée du moule ». Lors du moulage de produits de précision, il est nécessaire de contrôler la température du moule.
(6) Résistance mécanique et rigidité élevées ;
(7) Résistance à la fatigue la plus élevée ;
(8) Bonne résistance environnementale et résistance aux solvants organiques ;
(9) Il présente une forte résistance aux impacts répétés, de bonnes propriétés électriques, de bonnes propriétés de récupération, des propriétés autolubrifiantes, une bonne résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle.
(1) Le POM n’a pas besoin d’être séché avant le traitement. Il est préférable de préchauffer (environ 80°C) pendant le traitement, ce qui est bon pour la stabilité dimensionnelle du produit ;
(2) La température de traitement du POM est très étroite (0 ~ 215 ℃). S'il reste plus longtemps dans le baril ou si la température dépasse 220 ℃, il se décomposera et produira du gaz formaldéhyde irritant ;
(3) Lors de l'injection de matériaux POM, la pression de maintien doit être plus grande (similaire à la pression d'injection) pour réduire la chute de pression. La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée et la quantité résiduelle doit être faible ;
(4) Les produits POM ont un taux de retrait important et sont sujets au retrait ou à la déformation. Le POM a une chaleur spécifique élevée et une température de moule élevée (80 ~ 100 ℃). Le produit est très chaud lorsqu'il est démoulé, vous devez donc éviter de vous brûler les doigts ;
(5) Le POM doit être moulé et traité dans des conditions de « pression moyenne, vitesse moyenne, basse température du matériau et température élevée du moule ». Lors du moulage de produits de précision, il est nécessaire de contrôler la température du moule.
(6) Résistance mécanique et rigidité élevées ;
(7) Résistance à la fatigue la plus élevée ;
(8) Bonne résistance environnementale et résistance aux solvants organiques ;
(9) Il présente une forte résistance aux impacts répétés, de bonnes propriétés électriques, de bonnes propriétés de récupération, des propriétés autolubrifiantes, une bonne résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle.
POM modifié
⒈ Améliorer POM
Les principaux matériaux de renforcement sont la fibre de verre, les billes de verre ou la fibre de carbone, etc., et la fibre de verre est la plus couramment utilisée. Après renforcement, les propriétés mécaniques peuvent être augmentées de 2 à 3 fois et la température de déformation thermique peut être augmentée de plus de 50°C.
Les principaux matériaux de renforcement sont la fibre de verre, les billes de verre ou la fibre de carbone, etc., et la fibre de verre est la plus couramment utilisée. Après renforcement, les propriétés mécaniques peuvent être augmentées de 2 à 3 fois et la température de déformation thermique peut être augmentée de plus de 50°C.
⒉ POM à haute lubrification
L'ajout de graphite, de F4, de bisulfure de molybdène, d'huile lubrifiante et de PE de faible poids moléculaire au POM peut améliorer ses performances de lubrification. Par exemple, l'ajout de 5 parties de F4 au POM peut réduire le facteur de friction de 60 % et augmenter la résistance à l'usure de 1 à 2 fois. Pour un autre exemple, l’ajout d’huile lubrifiante liquide au POM peut améliorer considérablement la résistance à l’usure et la valeur PV ultime. Afin d'améliorer l'effet de dispersion de l'huile, il est nécessaire d'ajouter des supports absorbant l'huile tels que le noir de carbone, l'hydroxyde d'aluminium, le sulfate de baryum et le caoutchouc éthylène-propylène. L'ajout de 5 % d'huile au POM augmente la friction de 72 % et la valeur PV ultime peut atteindre 3,9 MPa·m/s (le POM pur est de 0,213 MPa·m/s), soit 3 à 20 fois celle des autres plastiques techniques.
L'ajout de graphite, de F4, de bisulfure de molybdène, d'huile lubrifiante et de PE de faible poids moléculaire au POM peut améliorer ses performances de lubrification. Par exemple, l'ajout de 5 parties de F4 au POM peut réduire le facteur de friction de 60 % et augmenter la résistance à l'usure de 1 à 2 fois. Pour un autre exemple, l’ajout d’huile lubrifiante liquide au POM peut améliorer considérablement la résistance à l’usure et la valeur PV ultime. Afin d'améliorer l'effet de dispersion de l'huile, il est nécessaire d'ajouter des supports absorbant l'huile tels que le noir de carbone, l'hydroxyde d'aluminium, le sulfate de baryum et le caoutchouc éthylène-propylène. L'ajout de 5 % d'huile au POM augmente la friction de 72 % et la valeur PV ultime peut atteindre 3,9 MPa·m/s (le POM pur est de 0,213 MPa·m/s), soit 3 à 20 fois celle des autres plastiques techniques.
Application
Le POM peut remplacer la plupart des métaux non ferreux, des automobiles, des machines-outils, des pièces internes d'instruments, des roulements, des fixations, des engrenages, des ressorts, des tuyaux, des accessoires de bande transporteuse, des cuisinières électriques, des corps de pompe, des égouttoirs, des robinets, etc.
Le POM peut remplacer la plupart des métaux non ferreux, des automobiles, des machines-outils, des pièces internes d'instruments, des roulements, des fixations, des engrenages, des ressorts, des tuyaux, des accessoires de bande transporteuse, des cuisinières électriques, des corps de pompe, des égouttoirs, des robinets, etc.
Introduction aux polyplastiques POM M90-44