Как много вы знаете о ПОМ?
2024-05-08
ПОМ (полиоксиметиленовая смола) Полиоксиметилен представляет собой линейный полимер без боковых цепей, высокой плотности и высокой кристалличности. В зависимости от различной химической структуры молекулярной цепи его можно разделить на два типа: гомополимер и сополимер. Важная разница между ними заключается в том, что гомополиоксиметилен имеет высокую плотность, кристалличность и температуру плавления, но имеет плохую термическую стабильность, узкий диапазон температур обработки (около 10 ° C) и несколько меньшую устойчивость к кислотам и щелочам; в то время как сополимер ацеталя имеет высокую плотность, кристалличность и низкую температуру плавления и прочность, но обладает хорошей термической стабильностью, не легко разлагается, имеет широкий диапазон температур обработки (около 50 ° C) и обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочи. Это инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно превосходной стойкостью к трению. Это третий по величине общеинженерный пластик.
Функции
(1) ПОМ не требует сушки перед обработкой. Во время обработки лучше всего предварительно нагревать (около 80°C), что положительно влияет на стабильность размеров продукта;
(2) Температура обработки ПОМ очень узкая (0–215 ℃). Если он остается в бочке в течение длительного времени или температура превышает 220 ℃, он разлагается и выделяет раздражающий газ формальдегид;
(3) При впрыскивании материалов ПОМ давление удержания должно быть больше (аналогично давлению впрыска), чтобы уменьшить падение давления. Скорость шнека не должна быть слишком высокой, а остаточный объем должен быть небольшим;
(4) Изделия из ПОМ имеют большую степень усадки и склонны к усадке или деформации. ПОМ имеет большую удельную теплоемкость и высокую температуру формы (80–100 ℃). Изделие после извлечения из формы очень горячее, поэтому необходимо избегать ожогов пальцев;
(5) ПОМ следует формовать и обрабатывать в условиях «среднего давления, средней скорости, низкой температуры материала и высокой температуры формы». При формовании прецизионных изделий необходимо контролировать температуру формы.
(6) Высокая механическая прочность и жесткость;
(7) Самая высокая усталостная прочность;
(8) Хорошая устойчивость к окружающей среде и устойчивость к органическим растворителям;
(9) Он обладает высокой устойчивостью к повторяющимся ударам, хорошими электрическими свойствами, хорошими восстановительными свойствами, самосмазывающимися свойствами, хорошей износостойкостью и превосходной стабильностью размеров.
(1) ПОМ не требует сушки перед обработкой. Во время обработки лучше всего предварительно нагревать (около 80°C), что положительно влияет на стабильность размеров продукта;
(2) Температура обработки ПОМ очень узкая (0–215 ℃). Если он остается в бочке в течение длительного времени или температура превышает 220 ℃, он разлагается и выделяет раздражающий газ формальдегид;
(3) При впрыскивании материалов ПОМ давление удержания должно быть больше (аналогично давлению впрыска), чтобы уменьшить падение давления. Скорость шнека не должна быть слишком высокой, а остаточный объем должен быть небольшим;
(4) Изделия из ПОМ имеют большую степень усадки и склонны к усадке или деформации. ПОМ имеет большую удельную теплоемкость и высокую температуру формы (80–100 ℃). Изделие после извлечения из формы очень горячее, поэтому необходимо избегать ожогов пальцев;
(5) ПОМ следует формовать и обрабатывать в условиях «среднего давления, средней скорости, низкой температуры материала и высокой температуры формы». При формовании прецизионных изделий необходимо контролировать температуру формы.
(6) Высокая механическая прочность и жесткость;
(7) Самая высокая усталостная прочность;
(8) Хорошая устойчивость к окружающей среде и устойчивость к органическим растворителям;
(9) Он обладает высокой устойчивостью к повторяющимся ударам, хорошими электрическими свойствами, хорошими восстановительными свойствами, самосмазывающимися свойствами, хорошей износостойкостью и превосходной стабильностью размеров.
Модифицированный ПОМ
⒈ Улучшить ПОМ
Основными армирующими материалами являются стекловолокно, стеклянные шарики или углеродное волокно и т. д. Чаще всего используется стекловолокно. После армирования механические свойства могут быть увеличены в 2–3 раза, а температура тепловой деформации может быть увеличена более чем на 50°C.
Основными армирующими материалами являются стекловолокно, стеклянные шарики или углеродное волокно и т. д. Чаще всего используется стекловолокно. После армирования механические свойства могут быть увеличены в 2–3 раза, а температура тепловой деформации может быть увеличена более чем на 50°C.
⒉ ПОМ с высоким содержанием смазки
Добавление графита, F4, дисульфида молибдена, смазочного масла и низкомолекулярного полиэтилена в ПОМ может улучшить его смазочные характеристики. Например, добавление 5 частей F4 в ПОМ позволяет снизить коэффициент трения на 60% и повысить износостойкость в 1-2 раза. Другой пример: добавление жидкого смазочного масла в ПОМ может значительно улучшить износостойкость и предельное значение PV. Для улучшения дисперсионного эффекта масла необходимо добавлять маслопоглощающие носители, такие как углеродная сажа, гидроксид алюминия, сульфат бария, этиленпропиленовый каучук. Добавление 5% масла в ПОМ увеличивает трение на 72%, а предельное значение PV может достигать 3,9 МПа·м/с (чистый ПОМ составляет 0,213 МПа·м/с), что в 3–20 раз выше, чем у других конструкционных пластиков.
Добавление графита, F4, дисульфида молибдена, смазочного масла и низкомолекулярного полиэтилена в ПОМ может улучшить его смазочные характеристики. Например, добавление 5 частей F4 в ПОМ позволяет снизить коэффициент трения на 60% и повысить износостойкость в 1-2 раза. Другой пример: добавление жидкого смазочного масла в ПОМ может значительно улучшить износостойкость и предельное значение PV. Для улучшения дисперсионного эффекта масла необходимо добавлять маслопоглощающие носители, такие как углеродная сажа, гидроксид алюминия, сульфат бария, этиленпропиленовый каучук. Добавление 5% масла в ПОМ увеличивает трение на 72%, а предельное значение PV может достигать 3,9 МПа·м/с (чистый ПОМ составляет 0,213 МПа·м/с), что в 3–20 раз выше, чем у других конструкционных пластиков.
Приложение
ПОМ может заменить большинство цветных металлов, автомобили, станки, внутренние детали приборов, подшипники, крепежные детали, шестерни, пружины, трубы, аксессуары для конвейерных лент, электрические водоварки, корпуса насосов, дренажи, краны и т. д.
ПОМ может заменить большинство цветных металлов, автомобили, станки, внутренние детали приборов, подшипники, крепежные детали, шестерни, пружины, трубы, аксессуары для конвейерных лент, электрические водоварки, корпуса насосов, дренажи, краны и т. д.
Введение в POM Polyplastics M90-44