Quanto você sabe sobre o POM?
2024-05-08
POM (resina de polioximetileno) O polioximetileno é um polímero linear sem cadeias laterais, de alta densidade e alta cristalinidade. De acordo com as diferentes estruturas químicas de sua cadeia molecular, pode ser dividido em dois tipos: homopolímero e copolímero. A diferença importante entre os dois é que o homopolioximetileno tem alta densidade, cristalinidade e ponto de fusão, mas tem baixa estabilidade térmica, uma faixa estreita de temperatura de processamento (cerca de 10°C) e estabilidade ligeiramente inferior a ácidos e álcalis; enquanto o acetal copolímero tem alta densidade, cristalinidade e tem baixo ponto de fusão e resistência, mas tem boa estabilidade térmica, não é fácil de decompor, tem uma ampla faixa de temperatura de processamento (cerca de 50°C) e tem boa estabilidade contra ácidos e álcalis. É um plástico de engenharia com excelentes propriedades abrangentes. Possui boas propriedades físicas, mecânicas e químicas, especialmente excelente resistência ao atrito. É o terceiro maior plástico de engenharia geral.
Características
(1) O POM não precisa ser seco antes do processamento. É melhor pré-aquecer (cerca de 80°C) durante o processamento, o que é bom para a estabilidade dimensional do produto;
(2) A temperatura de processamento do POM é muito estreita (0 ~ 215 ℃). Se permanecer no barril por mais tempo ou a temperatura ultrapassar 220 ℃, ele se decomporá e produzirá gás irritante de formaldeído;
(3) Ao injetar materiais POM, a pressão de retenção deve ser maior (semelhante à pressão de injeção) para reduzir a queda de pressão. A velocidade da rosca não deve ser muito alta e a quantidade residual deve ser pequena;
(4) Os produtos POM têm uma grande taxa de encolhimento e são propensos a encolhimento ou deformação. POM possui um grande calor específico e uma alta temperatura do molde (80 ~ 100 ℃). O produto fica muito quente ao ser desmoldado, portanto é necessário evitar queimaduras nos dedos;
(5) O POM deve ser moldado e processado nas condições de "pressão média, velocidade média, baixa temperatura do material e alta temperatura do molde". Ao moldar produtos de precisão, é necessário controlar a temperatura do molde.
(6) Alta resistência mecânica e rigidez;
(7) Maior resistência à fadiga;
(8) Boa resistência ambiental e resistência a solventes orgânicos;
(9) Possui forte resistência a impactos repetidos, boas propriedades elétricas, boas propriedades de recuperação, propriedades autolubrificantes, boa resistência ao desgaste e excelente estabilidade dimensional.
(1) O POM não precisa ser seco antes do processamento. É melhor pré-aquecer (cerca de 80°C) durante o processamento, o que é bom para a estabilidade dimensional do produto;
(2) A temperatura de processamento do POM é muito estreita (0 ~ 215 ℃). Se permanecer no barril por mais tempo ou a temperatura ultrapassar 220 ℃, ele se decomporá e produzirá gás irritante de formaldeído;
(3) Ao injetar materiais POM, a pressão de retenção deve ser maior (semelhante à pressão de injeção) para reduzir a queda de pressão. A velocidade da rosca não deve ser muito alta e a quantidade residual deve ser pequena;
(4) Os produtos POM têm uma grande taxa de encolhimento e são propensos a encolhimento ou deformação. POM possui um grande calor específico e uma alta temperatura do molde (80 ~ 100 ℃). O produto fica muito quente ao ser desmoldado, portanto é necessário evitar queimaduras nos dedos;
(5) O POM deve ser moldado e processado nas condições de "pressão média, velocidade média, baixa temperatura do material e alta temperatura do molde". Ao moldar produtos de precisão, é necessário controlar a temperatura do molde.
(6) Alta resistência mecânica e rigidez;
(7) Maior resistência à fadiga;
(8) Boa resistência ambiental e resistência a solventes orgânicos;
(9) Possui forte resistência a impactos repetidos, boas propriedades elétricas, boas propriedades de recuperação, propriedades autolubrificantes, boa resistência ao desgaste e excelente estabilidade dimensional.
POM modificado
⒈ Melhorar POM
Os principais materiais de reforço são fibra de vidro, bolas de vidro ou fibra de carbono, etc., e a fibra de vidro é a mais comumente usada. Após o reforço, as propriedades mecânicas podem ser aumentadas em 2 a 3 vezes, e a temperatura de distorção térmica pode ser aumentada em mais de 50°C.
Os principais materiais de reforço são fibra de vidro, bolas de vidro ou fibra de carbono, etc., e a fibra de vidro é a mais comumente usada. Após o reforço, as propriedades mecânicas podem ser aumentadas em 2 a 3 vezes, e a temperatura de distorção térmica pode ser aumentada em mais de 50°C.
⒉ POM de alta lubrificação
Adicionar grafite, F4, dissulfeto de molibdênio, óleo lubrificante e PE de baixo peso molecular ao POM pode melhorar seu desempenho de lubrificação. Por exemplo, adicionar 5 peças de F4 ao POM pode reduzir o fator de atrito em 60% e aumentar a resistência ao desgaste em 1 a 2 vezes. Por outro exemplo, adicionar óleo lubrificante líquido ao POM pode melhorar muito a resistência ao desgaste e o valor PV final. Para melhorar o efeito de dispersão do óleo, é necessário adicionar veículos absorventes de óleo, como negro de fumo, hidróxido de alumínio, sulfato de bário e borracha de etileno-propileno. Adicionar 5% de óleo ao POM aumenta o atrito em 72%, e o valor PV final pode chegar a 3,9 MPa·m/s (POM puro é 0,213 MPa·m/s), que é 3 a 20 vezes maior que o de outros plásticos de engenharia.
Adicionar grafite, F4, dissulfeto de molibdênio, óleo lubrificante e PE de baixo peso molecular ao POM pode melhorar seu desempenho de lubrificação. Por exemplo, adicionar 5 peças de F4 ao POM pode reduzir o fator de atrito em 60% e aumentar a resistência ao desgaste em 1 a 2 vezes. Por outro exemplo, adicionar óleo lubrificante líquido ao POM pode melhorar muito a resistência ao desgaste e o valor PV final. Para melhorar o efeito de dispersão do óleo, é necessário adicionar veículos absorventes de óleo, como negro de fumo, hidróxido de alumínio, sulfato de bário e borracha de etileno-propileno. Adicionar 5% de óleo ao POM aumenta o atrito em 72%, e o valor PV final pode chegar a 3,9 MPa·m/s (POM puro é 0,213 MPa·m/s), que é 3 a 20 vezes maior que o de outros plásticos de engenharia.
Aplicativo
O POM pode substituir a maioria dos metais não ferrosos, automóveis, máquinas-ferramentas, peças internas de instrumentos, rolamentos, fixadores, engrenagens, molas, tubos, acessórios de correia transportadora, fogões elétricos de água, carcaças de bombas, escorredores, torneiras, etc.
O POM pode substituir a maioria dos metais não ferrosos, automóveis, máquinas-ferramentas, peças internas de instrumentos, rolamentos, fixadores, engrenagens, molas, tubos, acessórios de correia transportadora, fogões elétricos de água, carcaças de bombas, escorredores, torneiras, etc.
Introdução ao POM Poliplásticos M90-44