¿Cuánto sabes sobre POM?
2024-05-08
POM (resina de polioximetileno) El polioximetileno es un polímero lineal sin cadenas laterales, de alta densidad y alta cristalinidad. Según las diferentes estructuras químicas de su cadena molecular, se puede dividir en dos tipos: homopolímero y copolímero. La diferencia importante entre los dos es que el homopolioximetileno tiene alta densidad, cristalinidad y punto de fusión, pero tiene una estabilidad térmica deficiente, un rango de temperatura de procesamiento estrecho (aproximadamente 10 °C) y una estabilidad ligeramente menor a ácidos y álcalis; mientras que el copolímero acetal tiene alta densidad, cristalinidad y tiene un punto de fusión y resistencia bajos, pero tiene buena estabilidad térmica, no es fácil de descomponer, tiene un amplio rango de temperaturas de procesamiento (aproximadamente 50 °C) y tiene buena estabilidad contra ácidos y álcalis. Es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales. Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. Es el tercer plástico de ingeniería general más grande.
Características
(1) No es necesario secar el POM antes de procesarlo. Es mejor precalentar (alrededor de 80°C) durante el procesamiento, lo que favorece la estabilidad dimensional del producto;
(2) La temperatura de procesamiento del POM es muy estrecha (0~215 ℃). Si permanece en el barril por más tiempo o la temperatura excede los 220 ℃, se descompondrá y producirá gas irritante de formaldehído;
(3) Al inyectar materiales POM, la presión de retención debe ser mayor (similar a la presión de inyección) para reducir la caída de presión. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta y la cantidad residual debe ser pequeña;
(4) Los productos POM tienen una alta tasa de contracción y son propensos a encogerse o deformarse. POM tiene un calor específico grande y una temperatura de molde alta (80 ~ 100 ℃). El producto está muy caliente cuando se desmolda, por lo que es necesario evitar quemarse los dedos;
(5) El POM debe moldearse y procesarse en condiciones de "presión media, velocidad media, temperatura del material baja y temperatura del molde alta". Al moldear productos de precisión, es necesario controlar la temperatura del molde.
(6) Alta resistencia mecánica y rigidez;
(7) Máxima resistencia a la fatiga;
(8) Buena resistencia ambiental y resistencia a solventes orgánicos;
(9) Tiene una fuerte resistencia a impactos repetidos, buenas propiedades eléctricas, buenas propiedades de recuperación, propiedades autolubricantes, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad dimensional.
(1) No es necesario secar el POM antes de procesarlo. Es mejor precalentar (alrededor de 80°C) durante el procesamiento, lo que favorece la estabilidad dimensional del producto;
(2) La temperatura de procesamiento del POM es muy estrecha (0~215 ℃). Si permanece en el barril por más tiempo o la temperatura excede los 220 ℃, se descompondrá y producirá gas irritante de formaldehído;
(3) Al inyectar materiales POM, la presión de retención debe ser mayor (similar a la presión de inyección) para reducir la caída de presión. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta y la cantidad residual debe ser pequeña;
(4) Los productos POM tienen una alta tasa de contracción y son propensos a encogerse o deformarse. POM tiene un calor específico grande y una temperatura de molde alta (80 ~ 100 ℃). El producto está muy caliente cuando se desmolda, por lo que es necesario evitar quemarse los dedos;
(5) El POM debe moldearse y procesarse en condiciones de "presión media, velocidad media, temperatura del material baja y temperatura del molde alta". Al moldear productos de precisión, es necesario controlar la temperatura del molde.
(6) Alta resistencia mecánica y rigidez;
(7) Máxima resistencia a la fatiga;
(8) Buena resistencia ambiental y resistencia a solventes orgánicos;
(9) Tiene una fuerte resistencia a impactos repetidos, buenas propiedades eléctricas, buenas propiedades de recuperación, propiedades autolubricantes, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad dimensional.
POM modificado
⒈ Mejorar POM
Los principales materiales de refuerzo son la fibra de vidrio, bolas de vidrio o fibra de carbono, etc., siendo la fibra de vidrio la más utilizada. Después del refuerzo, las propiedades mecánicas se pueden aumentar de 2 a 3 veces y la temperatura de distorsión por calor se puede aumentar en más de 50 °C.
Los principales materiales de refuerzo son la fibra de vidrio, bolas de vidrio o fibra de carbono, etc., siendo la fibra de vidrio la más utilizada. Después del refuerzo, las propiedades mecánicas se pueden aumentar de 2 a 3 veces y la temperatura de distorsión por calor se puede aumentar en más de 50 °C.
⒉ POM de alta lubricación
Agregar grafito, F4, disulfuro de molibdeno, aceite lubricante y PE de bajo peso molecular al POM puede mejorar su rendimiento de lubricación. Por ejemplo, agregar 5 partes de F4 al POM puede reducir el factor de fricción en un 60% y aumentar la resistencia al desgaste de 1 a 2 veces. Por ejemplo, agregar aceite lubricante líquido al POM puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y el valor PV final. Para mejorar el efecto de dispersión del aceite, es necesario agregar vehículos absorbentes de aceite como negro de carbón, hidróxido de aluminio, sulfato de bario y caucho de etileno-propileno. Agregar un 5% de aceite al POM aumenta la fricción en un 72% y el valor PV final puede alcanzar 3,9 MPa·m/s (el POM puro es 0,213 MPa·m/s), que es de 3 a 20 veces mayor que el de otros plásticos de ingeniería.
Agregar grafito, F4, disulfuro de molibdeno, aceite lubricante y PE de bajo peso molecular al POM puede mejorar su rendimiento de lubricación. Por ejemplo, agregar 5 partes de F4 al POM puede reducir el factor de fricción en un 60% y aumentar la resistencia al desgaste de 1 a 2 veces. Por ejemplo, agregar aceite lubricante líquido al POM puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y el valor PV final. Para mejorar el efecto de dispersión del aceite, es necesario agregar vehículos absorbentes de aceite como negro de carbón, hidróxido de aluminio, sulfato de bario y caucho de etileno-propileno. Agregar un 5% de aceite al POM aumenta la fricción en un 72% y el valor PV final puede alcanzar 3,9 MPa·m/s (el POM puro es 0,213 MPa·m/s), que es de 3 a 20 veces mayor que el de otros plásticos de ingeniería.
Solicitud
El POM puede reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos, automóviles, máquinas herramienta, piezas internas de instrumentos, cojinetes, sujetadores, engranajes, resortes, tuberías, accesorios de cintas transportadoras, calentadores de agua eléctricos, carcasas de bombas, escurridores, grifos, etc.
El POM puede reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos, automóviles, máquinas herramienta, piezas internas de instrumentos, cojinetes, sujetadores, engranajes, resortes, tuberías, accesorios de cintas transportadoras, calentadores de agua eléctricos, carcasas de bombas, escurridores, grifos, etc.
Introducción a los poliplásticos POM M90-44