Envalior Lanxess Durethan BKV30 GF30 nylon 6

Envalior Lanxess Durethan BKV30 PA6 | GF30 reforçado

Processo: Moldagem por injeção de material PA6

Características do material: PA6 reforçado com fibra de vidro

Embalagem: 25 kg/saco

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Envalior Lanxess Durethan BKV30 PA 6 Descrição

O Durethan BKV30 é uma resina de poliamida 6 (material PA 6) reforçada com 30% de fibra de vidro, produzida pela Envalior Engineering Plastics Company. Apresenta boa resistência ao calor, resistência mecânica e rigidez, um índice de fusão de 14 cm³/10 min (260 ℃, 5 kg), viscosidade média e taxa de fluxo média. O material PA6 BKV30 da Envalior pode ser utilizado em peças convencionais que exijam elevada resistência ao calor e resistência mecânica.

A diferença da série de poliamidas Durethan

⚠️A Durethan é uma série de materiais de poliamida produzidos pela Envalior Engineering Plastics Co., Ltd., empresa na qual a Lanxess investiu. Originalmente, fazia parte do grupo químico alemão Lanxess. A embalagem exterior do material de poliamida pode apresentar o logótipo da Lanxess ou a marca Envalior, dependendo do local de produção.

Envalior Lanxess Durethan BKV30 GF30 PA 6 Vantagem

GF30 PA6 material. O Durethan BKV30 contém 30% de reforço de fibra de vidro, o que melhora a resistência ao calor e a resistência mecânica do material de poliamida. Num ambiente de ensaio a 1,8 MPa, o material Durethan BKV30 PA 6 apresenta uma temperatura de deflexão térmica de 200 °C e uma temperatura de amolecimento Vicat de 200 °C num ambiente de ensaio a 50 °C/h e 50 N. Mesmo em ensaios a 120 °C, demonstra uma excelente resistência a altas temperaturas, tornando-o adequado para aplicações em ambientes com elevadas temperaturas.
Excelentes propriedades mecânicas. Devido ao plástico reforçado com fibra de vidro, o material Durethan BKV 30 PA6 apresenta maior rigidez e dureza. A dureza à pressão da esfera, de acordo com a norma de ensaio ISO 2039, atinge 210 N/mm² no estado seco; a resistência à tração, de acordo com a norma de ensaio a 1,0 mm/min, atinge 9 800 MPa; e o módulo de flexão, no ambiente de ensaio a 2,00 mm/min, atinge 8 600 MPa.

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Principais características

Informações sobre o produto
Envalior Lanxess Durethan BKV30 PA 6
Fabricante		Envalior engineering plastics
Part Marking Code		>PA6 material<
Processo		Moldagem por injeção
Forma do material		·PA 6 pellets
Retardador de chamas		HB
Atributo do material		·Material PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro
Especificações		·UL
Propriedades físicas	Padrão	Valor		Unidade
Densidade	ISO 1183	1.36		g/cm³
Encolhimento flow 1501053mm 280℃ 50MPa mold temperature:80℃	ISO 2577	0.16		%
Encolhimentoxflow 1501053mm 280℃ 50MPa mold temperature:80℃	ISO 2577	0.82		%
Encolhimentoflow 1501053mm 120℃ 4hr	ISO 2577	0.03		%
Encolhimentoxflow 1501053mm 120℃ 4hr	ISO 2577	0.12		%
Encolhimentoflow 60602mm 280℃ 60MPa mold temperature:80 ℃	ISO 294	0.25		%
Encolhimentoxflow 60602mm 280℃ 60MPa mold temperature:80 ℃	ISO 294	0.75		%
Encolhimentoflow 60602mm 120℃ 4hr	ISO 294	0.05		%
Encolhimentoxflow 60602mm 120℃ 4hr	ISO 294	0.1		%
Absorção de água: saturação em água a 23 ℃	ISO 62	7.0		%
Absorção de água a 23 ℃ e 50 % de humidade relativa em equilíbrio	ISO 62	2.1		%
Índice de fusão 260℃ 5kg	ISO 1133	14		cm³/10min
Densidade aparente	ISO 60	700		kg/m³
Dureza	Padrão	Seco	Molhado	Unidade
Dureza por penetração com esfera	ISO 2039	210	100	N/m㎡
Mechanical behavior	Padrão	Seco	Molhado	Unidade
Módulo de elasticidade 1.0mm/min	ISO 527	9800	6100	MPa
Resistência à tração até à ruptura 5mm/min	ISO 527	170	105	MPa
Alongamento break 5mm/min	ISO 527	3.0	6.0	%
Módulo de fluência à tração 1hr	ISO 899		5100	MPa
Módulo de fluência à tração 1000hr	ISO 1899		4100	MPa
Resistência à flexão 2.0mm/min	ISO 178	275	170	MPa
Resistência à flexão com deformação de 3,5% 2.0mm/min	ISO 178		145	MPa
Módulo de flexão 2.0mm/min	ISO 178	8600	5100	MPa
Deformação por flexão 2.0mm/min	ISO 178	4.0	6.0	%
Impacto com entalhe Izod 23℃	ISO 180	13	20	kJ/㎡
Impacto com entalhe Izod -30℃	ISO 180	10	10	kJ/㎡
Impacto Izod sem entalhe 23℃	ISO 180	75	80	kJ/㎡
Impacto Izod sem entalhe -30℃	ISO 180	60	70	kJ/㎡
Ensaio de impacto Charpy com entalhe 23℃ 1eA	ISO 179	12	20	kJ/㎡
Ensaio de impacto Charpy com entalhe -30℃ 1eA	ISO 179	10	10	kJ/㎡
Impacto Charpy sem entalhe 23℃ 1eA	ISO 179	80	95	kJ/㎡
Impacto Charpy sem entalhe -30℃ 1eA	ISO 179	70	70	kJ/㎡
Força máxima de resistência à perfuração 23℃	ISO 6603	1071		N
Força máxima de resistência à perfuração -30℃	ISO 6603	950		N
Energia de resistência à perfuração 23℃	ISO 6603	8	14	J
Energia de resistência à perfuração -30℃	ISO 6603	6	5	J
Térmico	Padrão	Valor		Unidade
HDT 1.8MPa	ISO 75	200		℃
HDT 0.45MPa	ISO 75	215		℃
Temperatura de amolecimento Vicat 120℃/hr 50N	ISO 306	200		℃
Temperatura de amolecimento Vicat 50℃/hr 50N	ISO 306	200		℃
Temperatura de fusão 10℃/min	ISO 11357	220		℃
CLE flow 23~55℃	ISO 11359	2E-5		m/m/K
CLE xflow 23~55℃	ISO 11359	8E-5		m/m/K
Propriedades elétricas	Padrão	Seco	Molhado	Unidade
Resistividade volumétrica	IEC 60093	1E+13	1E10	Ω·cm
Resistividade superficial	IEC 60093	1E+14	1E+12	Ω
Rigidez dielétrica 1.0mm	IEC 60243	40	35	KV/mm
Constante dielétrica 100Hz	IEC 60250	4.0	10
Constante dielétrica 1MHz	IEC 60250	4.0	5.0
Fator de dissipação 100Hz	IEC 60250	0.005	0.2
Fator de dissipação 1MHz	IEC 60250	0.015	0.12
CTI solução A	IEC 60112	600		V
CTI M solução B	IEC 60112	400		V
Inflamabilidade	Padrão	Valor		Unidade
Classificação de resistência ao fogo para todas as cores 0.75mm	UL94	HB
Classificação de resistência ao fogo para todas as cores 1.0mm	UL94	HB
Classificação de resistência ao fogo para todas as cores 1.5mm	UL94	HB
Classificação de resistência ao fogo para todas as cores 3.0mm	UL94	HB
Classificação de resistência ao fogo para todas as cores 6.0mm	UL94	HB
GWFI 2.0mm	IEC 60695	600		℃
Método do índice de oxigénio limite A	ISO 4589	22		%
Moldagem por injeção	Padrão	Valor		Unidade
Temperatura seca		80		℃
Tempo de secagem		2~6		hr
Controlo do teor de água		≤0.12		%
Temperatura de fusão		270~290		℃
Temperatura do molde		80~120		℃