INEOS Terluran GP-22 ABS
Aplicación: Piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos, carcasas de equipos eléctricos y electrónicos, juguetes.
Índice de fluidez: 19 cm³/10 min.
Embalaje: Sacos de 25 kg.
Proceso: Moldeo por inyección.
Índice de fluidez: 19 cm³/10 min.
Embalaje: Sacos de 25 kg.
Proceso: Moldeo por inyección.
INEOS Terluran GP-22 ABS Descripción
Terluran GP-22 es un granulado de resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno (material ABS) para moldeo por inyección producido por INEOS Styrolution Group. Se puede utilizar para galvanizar plásticos. El producto final tiene un buen brillo y suavidad superficial, excelentes propiedades mecánicas y se utiliza ampliamente en muchos campos, como piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos, carcasas de equipos electrónicos y eléctricos, juguetes, etc.

INEOS Terluran GP-22 ABS Ventaja
- Material plástico que se puede utilizar para la galvanoplastia. En comparación con los materiales ABS tradicionales, los gránulos ABS INEOS GP-22 tienen un buen rendimiento de galvanoplastia y el producto acabado tras la galvanoplastia presenta un aspecto excelente.
- Buenas propiedades estéticas. Los productos fabricados con IENOS Terluran GP-22 tienen un brillo y una superficie lisa muy superiores, y pueden utilizarse para fabricar productos con altos requisitos estéticos.
- Buen rendimiento de procesamiento. El granulado ABS INEOS GP 22 presenta unas condiciones de procesamiento adecuadas, con un índice de fluidez de 19 cm³/10 min a 220 ℃ y 10 kg estándar. El índice de fluidez más alto es adecuado para la producción de piezas complejas y precisas.
- Buenas propiedades mecánicas. INEOS Terluan GP22 tiene excelentes propiedades mecánicas, como alta rigidez, resistencia al impacto y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en áreas como piezas de automóviles, carcasas de equipos electrónicos y eléctricos, y juguetes.
¿Por qué elegir a Baiyou como proveedor de INEOS Terluran GP22?
- Proveedor líder de resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS material),20+ años de experiencia en la fabricación de productos plásticos y la importación y exportación de materias primas químicas.
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- Muestras gratuitas para pruebas de producción
- Precio al por mayor, incluso una pieza de mercancía se basa en el precio al por mayor
Atributos clave
Para obtener más información sobre el rendimiento de procesamiento del ABS INEOS Terluran GP22, consulte la ficha técnica que figura a continuación (INEOS Terluran GP-22 ABS T).DS):
| INEOS TERLURAN ABS GP 22 | ||||||||
| Información sobre el producto | ||||||||
| Fabricante | INEOS Styrolution Group GmbH | |||||||
| Otros certificados | MSDS | |||||||
Part Marking Code | >ABS material< | |||||||
| Color | natural color | |||||||
| Forma del material | ABS Pellets | |||||||
| Proceso | Moldeo por inyección de material ABS | |||||||
| Retardante de llama | HB | |||||||
| Atributo del material | Material ABS de grado inyectable y de grado galvanoplastia. | |||||||
| Características | ·Coloreable ·Alto brillo ·Acabado superficial liso ·Fluidez media ·Buenas propiedades mecánicas ·Alto impacto ·Alta rigidez ·Alta resistencia ·Alta temperatura de distorsión térmica ·Plateable ·Amplia gama de aplicaciones | |||||||
| Solicitud | ·Piezas de automoción ·Carcasas E & E ·Juguetes ·Aplicaciones para electrodomésticos ·Aplicaciones sanitarias para viviendas ·Aplicaciones de consumo ·Uso general ·Aplicaciones de moldeo por inyección | |||||||
| Propiedades físicas | Estándar | Valor | Unidad | |||||
| Densidad | ISO 1183 | 1040 | kg/m³ | |||||
| Contracción | ISO 294 | 0.4~0.7 | % | |||||
| Absorción de agua a 23 °C Saturación | ISO 62 | 1 | % | |||||
| Absorción de humedad 23 °C 50 % HR Equilibrio | ISO 62 | 0.22 | % | |||||
| Índice de fusión 220 °C 10 kg | ISO 1133 | 19 | cm³/10min | |||||
| Dureza | Estándar | Valor | Unidad | |||||
| Dureza por indentación con bola | ISO 2039 | 97 | Mpa | |||||
| Comportamiento mecánico | Estándar | Valor | Unidad | |||||
| Módulo de elasticidad | ISO 527 | 2300 | Mpa | |||||
Resistencia a la tracción Límite elástico 23°C | ISO 527 | 45 | Mpa | |||||
Alargamiento Rendimiento 23°C | ISO 527 | 2.6 | % | |||||
Rotura por elongación 23°C | ISO 527 | 10 | % | |||||
Resistencia a la flexión 23°C | ISO 178 | 65 | Mpa | |||||
Impacto con muesca Izod 23°C Type A | ISO 180 | 26 | kJ/m² | |||||
Impacto con muesca Izod -30°C Type A | ISO 180 | 8 | kJ/m² | |||||
Impacto Charpy con muesca 23°C 1eA | ISO 179 | 22 | kJ/m² | |||||
Impacto Charpy con muesca -30°C 1eA | ISO 179 | 8 | kJ/m² | |||||
Impacto Charpy sin muesca 23°C | ISO 179 | 180 | kJ/m² | |||||
Impacto Charpy sin muesca -30°C | ISO 179 | 100 | kJ/m² | |||||
| Rendimiento óptico | Estándar | Valor | Unidad | |||||
| Índice amarillo | DIN 6167 | 13 | ||||||
| Térmico | Estándar | Valor | Unidad | |||||
Temperatura de deflexión térmica 1.8MPa Recocido at 80°C for 4 horas | ISO 75 | 94 | °C | |||||
Temperatura de deflexión térmica 0.45MPa Recocido at 80°C for 4 horas | ISO 75 | 99 | °C | |||||
Temperatura de reblandecimiento Vicat 50°C/hr 50N | ISO 306 | 96 | °C | |||||
Temperatura de reblandecimiento Vicat 50°C/hr 10N | ISO 306 | 105 | °C | |||||
CLE | ISO 11359 | 8E-5~1.1E-4 | cm/cm/°C | |||||
| Coeficiente de conductividad térmica | DIN 52612 | 0.17 | W/(m·K) | |||||
| Propiedades eléctricas | Estándar | Valor | Unidad | |||||
| Resistividad volumétrica | IEC 62631 | 1E+13 | Ω.m | |||||
| Resistividad superficial | IEC 62631-3-1 | 1E+13 | Ω | |||||
Constante dieléctrica 100Hz | IEC 62631-2-1 | 2.9 | ||||||
Constante dieléctrica 1MHz | IEC 62631-2-1 | 2.8 | ||||||
Factor de disipación 100Hz | IEC 62631-2-1 | 0.0048 | ||||||
Factor de disipación 1MHz | IEC 62631-2-1 | 0.0079 | ||||||
| Inflamabilidad | Estándar | Valor | Unidad | |||||
Clasificación de llama Todos los colores 0.8mm | UL94 | HB | ||||||
Clasificación de llama Todos los colores 1.5mm | UL94 | HB | ||||||
Clasificación de llama Todos los colores 3.0mm | UL94 | HB | ||||||
| Moldeo por inyección | Valor | Unidad | ||||||
| Temperatura seca | 80 | °C | ||||||
| Tiempo de secado | 2~4 | hr | ||||||
| Temperatura de fusión | 220~260 | °C | ||||||
| Temperatura del molde | 30~80 | °C | ||||||
| Velocidad de inyección | 200 | mm/s | ||||||
| Contracción | 0.4~0.7 | % | ||||||
Socios
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Almacén y envíos
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| Cantidad (toneladas) | 1-100 | 100-300 | >300 |
| Plazo de entrega (días) | 7-10 | 10-15 | A negociar |




















