Celanese Zytel 103HSL PA66

Material: PA66 resistente al calor

Proceso: ·Moldeo por inyección ·Moldeo por extrusión ·Recubrimiento

Embalaje: 25 kg/saco

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Celanese Zytel 103HSL PA 6,6 Descripción

Zytel 103HSL es un granulado de resina de poliamida 66 (material PA 6,6) de uso general y resistente a altas temperaturas, fabricado por Celanese Corporation. Presenta una elevada resistencia, rigidez y tenacidad, así como un excelente comportamiento en el procesamiento, y contiene un componente lubricante que facilita el desmoldeo del producto.

zytel 103hsl resina de nailon estabilizada térmicamente

La resina de nailon estabilizada térmicamente Zytel 103HSL procede de varios lugares; damos prioridad al suministro del producto procedente de la fábrica de Celanese Corporation en EE. UU.

Como se muestra en la imagen de la izquierda, el nailon Zytel 103HSL PA 6.6 NC010, de color natural, se presenta en forma de gránulos cilíndricos blancos con un ligero tono verdoso. El Zytel 103HSL BK080 también está disponible en forma de gránulos negros opacos. Ponte en contacto con nosotros para solicitar productos personalizados.

Celanese Zytel 103HSL PA 6,6 Ventaja

Excelente estabilidad térmica. El Zytel 103HSL contiene estabilizadores térmicos y ofrece una mayor resistencia a la temperatura que el nailon convencional; presenta una temperatura de deflexión térmica (HDT) de 200 °C bajo una presión de 0,45 MPa y una temperatura de reblandecimiento Vicat de 240 °C a una velocidad de calentamiento de 50 °C/h y una carga de 50 N. Más adecuado para aplicaciones con altas temperaturas, como motores de automóviles y cojinetes mecánicos
Buen rendimiento de procesamiento. La viscosidad del material de nailon 66 Zytel 103HSL, según la norma de ensayo ISO 307, es de 150 cm³/g, y la densidad de fusión es de 980 kg/m³. Es apto para diversos métodos de procesamiento, como el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por recubrimiento. Además, contiene agentes desmoldeantes y lubricantes que facilitan la extracción de los productos acabados del molde.
Menor coeficiente de fricción. Gracias a la incorporación de componentes lubricantes, el Zytel 103HSL presenta un coeficiente de fricción de deslizamiento de tan solo 0,6 frente al acero, según la norma de ensayo ASTM 1894 durante 1 h, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con elevados requisitos de lubricación.

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Proveedor líder de gránulos de resina de poliamida 66 (PA 6,6 / Nylon 6.6 material) , 20+ años de experiencia en la fabricación de productos plásticos y en la importación y exportación de materias primas químicas
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Precio al por mayor, incluso un artículo se basa en el precio al por mayor

Características principales

Información sobre el producto
Celanese Zytel 103HSL PA 6,6
Fabricante		Celanese corporation
Part Marking Code		>PA 6,6 material<
Color		Natural color
Proceso		·Moldeo por inyección ·Moldeo por extrusión ·Recubrimiento
Forma del material		·Nylon 66 pellets
Retardante de llama		·V-2
Atributo del material		·Nailon 66 de grado termoestabilizado
Especificaciones		·UL
Características		·Lubricado · Sin refuerzo
Aditivos		·Lubricante · Desmoldeantes
Physical properties	Estándar	Valor		Unidad
Density	ISO 1183	1.14		g/cm³
Shrinkage flow	ISO 294	1.3		%
Shrinkage xflow	ISO 294	1.3		%
Water absorption 2.00mm	ISO 62	8.5		%
Water absorption 24hr in water	ISO 62	1.2		%
Humidity absorption 2.00mm	ISO 62	2.6		%
Viscosity number	ISO 307	150		cm³/g
Melt density	Internal method	980		kg/m³
Hardness	Estándar	Dry	Wet	Unidad
Rockwell hardness H358/30	ISO 2039	180	85	MPa
Rockwell hardness H961/30	ISO 2039	160		MPa
Mechanical behavior	Estándar	Dry	Wet	Unidad
Tensile modulus	ISO 527	3100	1400	MPa
Tensile strength yield	ISO 527	85	55	MPa
Elongation yield	ISO 527	4.5	25	%
Elongation break	ISO 527	20	50	%
Elongation break 23℃ 50mm/min	ISO 527	40		%
Elongation flow yield	ISO 527	4.5		%
Poisson ratio	Internal method	0.37	0.43
Tensile creep modulus 1hr	ISO 899		1200	MPa
Tensile creep modulus 1000hr	ISO 899		650	MPa
Flexural strength 3.5% strain	ISO 178	95	65	MPa
Flexural modulus	ISO 178	2800	1300	MPa
Izod notch impact 23℃	ISO 180	5	10	kJ/㎡
Izod notch impact -30℃	ISO 180	4	4	kJ/㎡
Izod notch impact -40℃	ISO 180	4	3.5	kJ/㎡
Izod un-notch impact 23℃	ISO 180	NB	NB	kJ/㎡
Izod un-notch impact -30℃	ISO 180	300	NB	kJ/㎡
Charpy notch impact 23℃ 1eA	ISO 179	5.5	12	kJ/㎡
Charpy notch impact -30℃ 1eA	ISO 179	4.5	3.5	kJ/㎡
Charpy notch impact -40℃ 1eA	SO 179	2.5	2.5	kJ/㎡
Charpy un-notch impact 23℃	SO 179	NB	NB	kJ/㎡
Charpy un-notch impact -30℃	SO 179	400	NB	kJ/㎡
Friction coefficient dynamic VS Steel 1h	ASTM D1894		0.6
Thermal	Estándar	Valor		Unidad
Heat deflection temperature (HDT) 1.8MPa	ISO 75	70		℃
Heat deflection temperature (HDT) 0.45MPa	ISO 75	200		℃
Vicat softening temperature 50℃/hr 50N	ISO 306	240		℃
Melting temperature 10℃/min	ISO 11357	262		℃
Glass transition temperature 10℃/min	ISO 11357	60		℃
CLE Flow	ISO 11359	1E-4		m/m/K
CLE xFlow	ISO 11359	1.1E-4		m/m/K
Heat conductivity coefficient melt	Internal method	0.16		W/(m·K)
Specific heat melt	Internal method	2790		J/(kg·K)
Thermal index 2000hr	IEC 60216	140		℃
Thermal index 5000hr	IEC 60216	155		℃
Thermal diffusivity	Internal method	5E-8		㎡/s
Electrical properties	Estándar	Dry	Wet	Unidad
Volume resistivity	IEC 62631	1E+13	1E+11	Ω·cm
Dielectric strength	IEC 60243	31	38	KV/mm
Dielectric constant 100Hz	IEC 62631-2-1	3.8	12.8
Dielectric constant 1MHz	IEC 62631-2-1	3.5	4
Dissipation factor 100Hz	IEC 62631-2-1	0.0075	0.58
Dissipation factor 1MHz	IEC 62631-2-1	0.0165	0.07
CTI	IEC 60112	600		V
Flammability	Estándar	Valor		Unidad
Flame rating all color 0.71mm	UL94	V-2
Flame rating all color 1.5mm	UL94	V-2
Flame rating all color 3.0mm	UL94	V-2
GWIT 0.75mm	IEC 60695	725		℃
GWIT 1.5mm	IEC 60695	725		℃
GWIT 3mm	IEC 60695	725		℃
GWFI 0.75mm	IEC 60695	850		℃
GWFI 1.5mm	IEC 60695	960		℃
GWFI 3mm	IEC 60695	960		℃
Limiting oxygen index	ISO 4589	28		%
VDA properties	Standard	Valor		Unidad
Emission of organic compounds	VDA 277	2.1		μg/g
Odour	VDA 270	2.5		class
Injection molding	Estándar	Valor		Unidad
Dry temperature		80		℃
Dry time		2~4		hr
Water content control		≤0.2		%
Melt temperature optimum		290		℃
Min. melt temperature		280		℃
Max. melt temperature		300		℃
Mould temperature		70		℃
Min. mould temperature		50		℃
Max. mould temperature		90		℃
Screw speed		0.4		m/s
Holding pressure		50~100		MPa
Hold pressure time		4		s/mm
Ejection temperature		190		℃