Dupont Delrin 100P NC010 POM

Indice de fluidité à chaud (MFI) : 2,5 g/10 min (à 190 °C, 2,16 kg)

Conditionnement : 25 kg/sac

Procédé : moulage par injection / moulage par extrusion

Viscosité : haute viscosité

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Dupont Delrin 100P NC010 POM Description

Le Delrin 100P est un granulé d'homopolymère d'acétal à usage général produit par Dupont Performance Polymers, également connu sous le nom de « POM-H ». Il offre une résistance et une ténacité supérieures à celles des copolymères d'acétal. Son indice de fluidité est de 2,5 g/10 min (à 190 °C, 2,16 kg). Convient aux applications nécessitant une résistance élevée à l'usure et une bonne lubrification, telles que la fabrication d'engrenages, de roulements et de vannes

Nous proposons le POM DuPont Delrin 100P standard en deux couleurs : le Delrin 100P NC010 — un POM blanc, comme le montre l'image à droite, qui ressemble à un ellipsoïde blanc — et le Delrin 100P BK602 — un POM noir et opaque.

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DuPont 100P Delrin POM Avantage

Une meilleure résistance mécanique, Le DuPont Delrin 100P est fabriqué selon un procédé d'homopolymérisation (POM-H). Par rapport au formaldéhyde copolymérisé classique (POM-C), Il offre une rigidité et une résistance à l'usure supérieures, avec un module de traction de 2 900 MPa et un module de fluage en traction sur 1 heure de 2 700 MPa, ce qui le rend plus adapté aux applications impliquant des frottements répétés et des chocs de forte intensité.
Une ténacité et une résistance aux chocs accrues. Par rapport aux autres grades de Delrin POM de la même série, le Delrin 100P présente un poids moléculaire plus élevé, ce qui lui confère une résistance au choc Izod avec entaille de 14 kJ/m² à 23 °C. Cela lui confère une plus grande ténacité et une meilleure résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux engrenages automobiles soumis à des charges élevées et aux mécanismes de serrures de porte.

	Dupont Delrin 100P	DupontDelrin 500P	Unité
Limite d'élasticité	72	70	MPa
Déformation nominale à la rupture	45	30	%
Résistance aux chocs selon la méthode Izod, 23℃	14	9	kJ/㎡
Résistance aux chocs selon la méthode Izod, 23℃	12	8	kJ/㎡
Dureté, Rockwell, échelle R	88	92

Bonne usinabilité. Le matériau POM Dupont Delrin 100P NC010 présente un indice de fluidité à chaud (MVR) de seulement 2,1 cm³/10 min à 190 °C et 2,16 kg. Bien que son faible indice de fluidité à chaud rende sa mise en œuvre difficile, il contient des agents de démoulage et des lubrifiants qui facilitent son traitement.

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Caractéristiques principales

DuPont Delrin® POM 100P NC010
Informations sur le produit
Fabricant		DuPont Performance Polymers
Part Marking Code		>POM material<
Couleur		Couleur naturelle
Forme du matériau		POM Pellets
Processus		·Moulage par injection · Moulage par extrusion
Polymère		Homopolymère
Viscosité		Haute viscosité
Ignifuge		HB
Caractéristiques techniques		RoHS UL
Caractéristiques		·Haute résistance · Haute ténacité · Bonne moulabilité · Bonne aptitude à la transformation · Faibles émissions ·Faible teneur en COV
Additifs		·Lubrifiants ·Agents de démoulage
Propriétés physiques	Standard	Valeur	Unité
Densité	ISO 1183	1420	kg/m³
Rétrécissement Flow	ISO 294	2.2	%
Rétrécissement xFlow	ISO 294	1.9	%
Absorption d'eau 2.00mm	ISO 62	1.4	%
Absorption d'eau après 24 heures dans l'eau	ISO 62	0.4	%
Absorption de l'humidité 2.00mm	ISO 62	0.3	%
Indice de fluidité 190°C 2.16kg	ISO 1133	2.1	cm³/10min
Indice de fluidité 190°C 2.16kg	ISO 1133	2.5	g/10min
Densité à l'état fondu	MÉTHODE INTERNE	1190	kg/m³
Dureté	Standard	Valeur	Unité
Dureté Rockwell M (échelle)	ISO 2039	88
Dureté Rockwell R (échelle)	ISO 2039	119
Dureté par indentation à la bille H358/30	ISO 2039	173	Mpa
Comportement mécanique	Standard	Valeur	Unité
Module de traction	ISO 527	2900	Mpa
Résistance à la traction Rendement	ISO 527	70	Mpa
Allongement Rendement	ISO 527	26	%
Allongement Pause	ISO 527	45	%
Poisson Ratio	MÉTHODE INTERNE	0.37
Module de fluage en traction 1hr	ISO 899	2700	Mpa
Module de fluage en traction 1000hr	ISO 899	1500	Mpa
Résistance à la flexion 3.5%Strain	ISO 178	75	Mpa
Module de flexion	ISO 178	2800	Mpa
Choc sur ébréchure d'Izod 23°C Type A	ISO 180	14	kJ/m²
Choc sur ébréchure d'Izod -40°C Type A	ISO 180	12	kJ/m²
Essai de choc Charpy à encoche 23°C 1eA	ISO 179	14	kJ/m²
Essai de choc Charpy à encoche -30°C 1eA	ISO 179	13	kJ/m²
Charpy sans entaille 23°C	ISO 179	NB	kJ/m²
Charpy sans entaille -30°C	ISO 179	400.0	kJ/m²
Thermique	Standard	Valeur	Unité
HDT 1.8MPa	ISO 75	95	°C
HDT Recuit 1.8MPa	ISO 75	110	°C
HDT 0.45MPa	ISO 75	155	°C
Température de ramollissement Vicat 50°C/hr 50N	ISO 306	160	°C
Température de ramollissement Vicat 50°C/hr 10N	ISO 306	175	°C
Température de fusion 10°C/min	ISO 11357	178	°C
CLE Flow	ISO 11359	1.1E-4	m/m/K
CLE xFlow	ISO 11359	1.1E-4	m/m/K
CLE xFlow -40.0~23°C	ISO 11359	1E-4	m/m/K
CLE Flow -40.0~23°C	ISO 11359	1E-4	m/m/K
Coefficient de conductivité thermique à l'état fondu	MÉTHODE INTERNE	0.22	W/(m·K)
Chaleur spécifique de fusion	MÉTHODE INTERNE	3000	J/(kg·K)
Propriétés électriques	Standard	Valeur	Unité
Résistivité volumique	IEC 62631	1E+12	Ω.m
Résistivité superficielle	IEC 62631-3-2	2E+13	Ω
Rigidité diélectrique	IEC 60243	41	KV/mm
Constante diélectrique 100Hz	IEC 62631-2-1	3.9
Constante diélectrique 1MHz	IEC 62631-2-1	3.9
Facteur de dissipation 100Hz	IEC 62631-2-1	0.0035
Facteur de dissipation 1MHz	IEC 62631-2-1	0.0055
CTI	IEC 60112	600	V
Inflammabilité	Standard	Valeur	Unité
Indice d'inflammabilité - Toutes les couleurs 0.75mm	UL94	HB
Indice d'inflammabilité - Toutes les couleurs 1.5mm	UL94	HB
Indice d'inflammabilité - Toutes les couleurs 3.0mm	UL94	HB
GWFI 1mm	IEC 60695	550	°C
GWFI 2mm	IEC 60695	550	°C
GWFI 3mm	IEC 60695	550	°C
Burning Rate 1.00mm	ISO 3795	50	mm/min
VDA Properties	Standard	Valeur	Unité
Émission	VDA 275	8	mg/kg
Moulage par injection		Valeur	Unité
Température à l'état sec		80	°C
Temps de séchage		2~4	hr
Contrôle de la teneur en eau		≤0.2	%
Température de fusion optimale		215	°C
Température minimale de fusion		210	°C
Température maximale de fusion		220	°C
Température du moule		90	°C
Température minimale du moule		80	°C
Température maximale du moule		100	°C
Vitesse de rotation de la vis		0.2	m/s
Pression de maintien		90~110	Mpa
Durée de maintien de la pression		8	s/mm
Durée de recuit		30	min/mm
Température de recuit		160	°C
Extrusion molding		Valeur	Unité
Température à l'état sec		75~85	°C
Temps de séchage		2~4	hr
Contrôle de la teneur en eau		≤0.2	%
Température de fusion		195~205	°C
Température de fusion optimale		200	°C

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