Envalior Lanxess Durethan AKV30 PA6 | GF30 reforzado
Características del material: PA66 reforzado con fibra de vidrio
Embalaje: 25 kg/saco
Envalior Lanxess Durethan AKV30H2.0 PA 66 Descripción
Durethan AKV30H2.0 es un granulado de resina de poliamida 66 (PA66) de alta resistencia térmica fabricado por Envalior Engineering Plastics. Contiene un 30 % de fibra de vidrio y ofrece una gran resistencia y baja fricción, buen aislamiento y alta resistencia mecánica. El material AKV30H2.0 PA66 puede soportar un uso a corto plazo a temperaturas de entre 170 y 200 °C (170-200 °C) y un uso a largo plazo a temperaturas de entre 80 y 160 °C (80-160 °C); es adecuado para rodamientos de bicicleta que requieren resistencia a altas temperaturas y al desgaste.

⚠️Durethan es una gama de materiales de poliamida fabricados por Envalior Engineering Plastics Co., Ltd., una empresa en la que invirtió Lanxess. Originalmente formaba parte del grupo químico alemán Lanxess. El embalaje exterior del material de poliamida puede llevar el logotipo de Lanxess o el de Envalior, dependiendo del lugar de fabricación. Si el modelo del producto es el mismo, las propiedades del material de poliamida son prácticamente idénticas. No dudes en utilizarlo. Si tienes alguna pregunta, ponte en contacto con nosotros.
Envalior Lanxess Durethan AKV30H2.0 PA 66 Ventaja
- Material FV30 PA66. El material de nailon 66 Durethan AKV30H2.0 contiene un 30 % de refuerzo de fibra de vidrio, lo que le confiere una buena resistencia al calor, rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
- Excelente estabilidad térmica. La temperatura de deformación térmica del Envalior AKV30H2.0 PA 6,6 alcanza los 250 ℃ en un entorno de ensayo de 0,45 MPa. Los productos fabricados con este material pueden utilizarse durante largos periodos de tiempo en entornos con temperaturas de entre 80 y 160 ℃ sin sufrir deformaciones ni envejecimiento. Aunque se utilice durante un breve periodo de tiempo en un entorno con temperaturas extremadamente altas, de entre 170 y 200 ℃, conserva unas excelentes propiedades mecánicas. Es adecuado para rodamientos de uso general que requieran una alta resistencia al calor.
- Excelentes propiedades mecánicas. Gracias al plástico reforzado con fibra de vidrio, el AKV30H2.0 Nylon 6,6 presenta una mayor rigidez. El módulo de elasticidad en tracción, en un entorno de ensayo en seco a 1,0 mm/min, alcanza los 10 000 MPa, y el módulo de elasticidad en flexión, en un entorno de ensayo en seco a 2,0 mm/min, alcanza los 9 200 MPa, lo cual es mucho mayor que en los plásticos convencionales y los plásticos de ingeniería en general. Es adecuado para aplicaciones que exigen un alto nivel de rigidez y resistencia al desgaste.
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| Envalior Lanxess Durethan AKV30H2.0 PA 66 | ||||
| Información del producto | ||||
|---|---|---|---|---|
Fabricante | Envalior engineering plastics | |||
Part Marking Code | >PA66 material< | |||
Proceso | Moldeo por inyección de nailon 6,6 material | |||
Forma del material | ·PA 66 pellets | |||
Ignífugo | HB | |||
Atributo del material | ·Material PA6 reforzado con un 30 % de fibra de vidrio · Tipo estabilizado térmicamente | |||
Especificaciones | ·UL | |||
Características | Resistente al envejecimiento por calor | |||
| Propiedades físicas | Estándar | Valor | Unidad | |
| Densidad | ISO 1183 | 1.36 | g/cm³ | |
| Encogimiento flow 60*60*2mm 290℃ MPa temperatura del molde:80℃ | ISO 294 | 0.39 | % | |
| Encogimiento xflow 60*60*2mm 290℃ MPa temperatura del molde:80℃ | ISO 294 | 0.93 | % | |
| Encogimiento flow 60*60*2mm 120℃ 4hr | ISO 294 | 0.07 | % | |
| Encogimiento xflow 60*60*2mm 120℃ 4hr | ISO 294 | 0.13 | % | |
| Absorción de agua 23℃ saturación en agua | ISO 62 | 5.5 | % | |
| Absorción de agua 23℃ 50RH equilibrio | ISO 62 | 2.0 | % | |
| Densidad aparente | ISO 60 | 700 | kg/m³ | |
| Dureza | Estándar | Seco | Mojado | Unidad |
| Dureza por indentación con bola | ISO 2039 | 220 | 120 | N/m㎡ |
| Comportamiento mecánico | Estándar | Seco | Mojado | Unidad |
Módulo de elasticidad 1.0mm/min | ISO 527 | 10000 | 6000 | MPa |
| Resistencia a la tracción pausa 5mm/min | ISO 527 | 175 | 110 | MPa |
| Resistencia a la flexión 2.0mm/min | ISO 178 | 270 | 180 | MPa |
| Resistencia a la flexión 3.5%strain 2.0mm/min | ISO 178 | 265 | 150 | MPa |
| Módulo de flexión 2.0mm/min | ISO 178 | 9200 | 5700 | MPa |
| Deformación por flexión 2.0mm/min | ISO 178 | 4.0 | 6.0 | % |
| Resistencia al impacto con muesca Izod 23℃ | ISO 180 | 10 | 15 | kJ/㎡ |
| Resistencia al impacto con muesca Izod -30℃ | ISO 180 | 10 | 10 | kJ/㎡ |
| Resistencia al impacto Izod sin muesca 23℃ | ISO 180 | 60 | 80 | kJ/㎡ |
| Resistencia al impacto Izod sin muesca -30℃ | ISO 180 | 55 | 60 | kJ/㎡ |
| Ensayo de impacto Charpy con muesca 23℃ 1eA | ISO 179 | 10 | 14 | kJ/㎡ |
| Ensayo de impacto Charpy con muesca -30℃ 1eA | ISO 179 | 10 | 10 | kJ/㎡ |
| Ensayo de impacto Charpy con muesca -30℃ 1eA | ISO 179 | 10 | 10 | kJ/㎡ |
| Resistencia al impacto Charpy sin muesca 23℃ | ISO 179 | 75 | 85 | kJ/㎡ |
| Resistencia al impacto Charpy sin muesca -30℃ | ISO 179 | 60 | 60 | kJ/㎡ |
| Fuerza máxima de resistencia a la perforación 23℃ | ISO 6603 | 900 | 1160 | N |
| Fuerza máxima de resistencia a la perforación -30℃ | ISO 6603 | 800 | N | |
| Energía de resistencia a los pinchazos 23℃ | ISO 6603 | 2.8 | 5.4 | J |
| Energía de resistencia a los pinchazos -30℃ | ISO 6603 | 2.3 | J | |
Térmico | Estándar | Valor | Unidad | |
Temperatura de deformación térmica (HDT) 1.8MPa | ISO 75 | 242 | ℃ | |
| Temperatura de deformación térmica (HDT) 0.45MPa | ISO 75 | 250 | ℃ | |
| Temperatura de reblandecimiento Vicat 120℃/hr 50N | ISO 306 | 250 | ℃ | |
| Temperatura de reblandecimiento Vicat 50℃/hr 50N | ISO 306 | 230 | ℃ | |
| Temperatura de fusión 10℃/min | ISO 11357 | 263 | ℃ | |
| CLE flow 23~55℃ | ISO 11359 | 3E-5 | m/m/K | |
| CLE xflow 23~55℃ | ISO 11359 | 9E-5 | m/m/K | |
Propiedades eléctricas | Estándar | Seco | Mojado | Unidad |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | 1E+13 | 1E10 | Ω·cm |
| Resistividad superficial | IEC 60093 | 1E+15 | 1E+13 | Ω |
Rigidez dieléctrica 1.0mm | IEC 60243 | 35 | 30 | KV/mm |
| Constante dieléctrica 100Hz | IEC 60250 | 4.0 | 12 | |
| Constante dieléctrica 1MHz | IEC 60250 | 4.0 | 4.0 | |
| Factor de disipación 100Hz | IEC 60250 | 0.012 | 0.27 | |
| Factor de disipación 1MHz | IEC 60250 | 0.019 | 0.08 | |
CTI solution A | IEC 60112 | 475 | V | |
Inflamabilidad | Estándar | Valor | Unidad | |
Clasificación de resistencia al fuego para todos los colores 0.75mm | UL94 | HB | ||
| Clasificación de resistencia al fuego para todos los colores 1.5mm | UL94 | HB | ||
| Clasificación de resistencia al fuego para todos los colores 3.0mm | UL94 | HB | ||
| Clasificación de resistencia al fuego para todos los colores 6.0mm | UL94 | HB | ||
| GWFI 0.75mm | IEC 60695 | 700 | ℃ | |
| GWFI 1.5mm | IEC 60695 | 700 | ℃ | |
| GWFI 3.0mm | IEC 60695 | 700 | ℃ | |
| Método del índice de oxígeno límite A | ISO 4589 | 23 | % | |
| Moldeo por inyección | Estándar | Valor | Unidad | |
| Temperatura seca | 80 | ℃ | ||
| Tiempo de secado | 2~6 | hr | ||
| Control del contenido de agua | ≤0.12 | % | ||
| Temperatura de fusión | 280~300 | ℃ | ||
| Temperatura del molde | 80~120 | ℃ | ||
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Cantidad (toneladas) | 1-100 | 100-300 | >300 |
Plazo de entrega (días) | 7-10 | 10-15 | A negociar |





















