Celanese Hytrel 6356 TPEE

Envase: 25 kg/saco

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Celanese Hytrel 6356 TPEE Description

El Hytrel 6456 es un elastómero de copoliéster termoplástico (material TPC o TPEE) de uso general fabricado por Celanese Corporation. Combina la elasticidad del caucho con la elevada resistencia de los plásticos técnicos, lo que le confiere una excelente elasticidad, resistencia a las bajas temperaturas, resistencia química y resistencia a la fatiga. Se utiliza habitualmente en la fabricación de productos de alto rendimiento, como fundas de cables, juntas, cintas transportadoras y engranajes.

El Hytrel 6356 TPEE se fabrica en varias plantas, entre ellas Taiwán, Alemania y Estados Unidos; damos prioridad al suministro de productos fabricados en Estados Unidos y Taiwán.

Como se muestra en la imagen de la izquierda, el TPEE 6356 natural, fabricado en EE. UU., se presenta en forma de gránulos esféricos irregulares y es de color blanco lechoso. Ponte en contacto con nosotros si necesitas un color personalizado.

Celanese Hytrel 6356 TPEE Ventaja

Resistencia a las bajas temperaturas, El elastómero de copoliéster termoplástico Hytrel 6456 de Celanese ofrece una elasticidad excepcional, con una resistencia al impacto con muesca según Charpy de hasta 120 kJ/m² a una temperatura de ensayo de 23 °C. Incluso a temperaturas extremadamente bajas, de -40 °C, mantiene una resistencia de 15 kJ/m², conservando una buena flexibilidad y elasticidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un buen rendimiento a bajas temperaturas.
Capacidad de carga excepcional, Como elastómero de alto rendimiento, el módulo de fluencia a tracción estándar del Celanese 6456 TPC a las 1000 horas es de 182 MPa, lo que indica una capacidad de carga moderada, aunque es significativamente superior a la de los materiales TPE y TPU, lo que lo hace adecuado para la fabricación de juntas y engranajes que requieren una elevada capacidad de carga.
Excelente aspecto y rendimiento. El material Celanese 6356 TPC contiene estabilizadores de color que minimizan eficazmente la pérdida de color y la degradación del rendimiento provocadas por el procesamiento y el uso prolongado al aire libre, lo que prolonga la vida útil del producto.

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Proveedor líder de gránulos de polímeros de poliolefinas termoplásticas con alta elasticidad (material TPEE) , 20+ años de experiencia en la fabricación de productos plásticos y en la importación y exportación de materias primas químicas
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Muestras gratuitas para pruebas de producción
Precio al por mayor, incluso un artículo se basa en el precio al por mayor

Características principales

Celanese Hytrel 6356 TPC
Información sobre el producto
Fabricante		Celanese corporation
Otros certificados		MSDS
Part Marking Code		>TPC-ET material<
Color		Color natural
Forma del material		TPEE Pellets
Proceso		·Moldeo por inyección · Moldeo por extrusión
Aditivos		Estabilizador que no provoca decoloración
Solicitud		·Mangueras y tubos ·Mandriles ·Alambre y cable ·Láminas ·Perfiles ·Juntas ·Engranajes ·Ruedas dentadas ·Depósitos de combustible ·Envases con buena resistencia a la permeabilidad de gases y líquidos
Propiedades físicas	Estándar	Valor	Unidad
Caudal volumétrico de material fundido 230℃ 2.16kg	ISO 1133	8.5	cm³/10min
Caudal másico de la masa fundida 230℃ 2.16kg	ISO 1133	9	g/10min
Contracción del molde, paralelo	ISO 294	1.5	%
Contracción del molde, normal	ISO 294	1.5	%
Absorción de humedad, 2mm	ISO 62	0.2	%
Absorción de agua, 2mm	ISO 62	0.6	%
Absorción de humedad, inmersión 24h	ISO 62	0.5	%
Densidad	ISO 1183	1220	kg/m³
Densidad del material fundido		1060	kg/m³
Dureza	Estándar	Valor	Unidad
Dureza de la costa 15s	ISO 868	57
Dureza máxima de la costa	ISO 868	63
Comportamiento mecánico	Estándar	Valor	Unidad
Módulo de elasticidad	ISO 527	280	MPa
Tensión de fluencia	ISO 527	20	MPa
Deformación de rendimiento	ISO 527	31	%
Stress at 5% strain	ISO 527	12	MPa
Stress at 10% strain	ISO 527	15	MPa
Stress at 50% strain	ISO 527	18.8	MPa
Stress at 100% strain	ISO 527	19	MPa
Tensión durante el descanso	ISO 527	43	MPa
Deformación nominal en la rotura	ISO 527	500	%
Deformación en la rotura	ISO 527	300	%
Módulo de flexión	ISO 178	290	MPa
Módulo de fluencia a tracción,, 1h	ISO 899	248	MPa
Módulo de fluencia a tracción, 1000h	ISO 899	182	MPa
Resistencia al impacto según el método Charpy con muesca, 23℃	ISO 179	120	kJ/㎡
Resistencia al impacto según el método Charpy con muesca, -30℃	ISO 179	25	kJ/㎡
Resistencia al impacto según el método Charpy con muesca, -40℃	ISO 179	15	kJ/㎡
Resistencia al impacto con muesca en tracción, 23℃	ISO 8256	300	kJ/㎡
Resistencia al impacto según el método Izod, 23℃	ISO 180	81	kJ/㎡
Resistencia al impacto según el método Izod, -40℃	ISO 180	19	kJ/㎡
Coeficiente de Poisson		0.48
Temperatura de Brittlens	ISO 974	-96	℃
Resistencia al desgarro, paralela	ISO 34	158	kN/m
Resistencia al desgarro, normal	ISO 34	145	kN/m
Resistencia a la abrasión	ISO 4649	110	mm³
Térmico	Estándar	Valor	Unidad
Temperatura de fusión 10℃/min	ISO 11357	210	°C
Temperatura de transición vítrea, 10℃/min	ISO 11357	-5	°C
Temperatura de deflexión bajo carga, 1.8MPa	ISO 75	45	°C
Temperatura de deflexión bajo carga,, 0.45MPa	ISO 75	80	°C
Temperatura de reblandecimiento Vicat, 50℃/h 50N	ISO 306	100	°C
Temperatura de reblandecimiento Vicat, 50℃/h 10N	ISO 306	195	°C
Coeficiente de expansión térmica lineal, paralelo ,-40~23℃	ISO 11359	160	E-6/K
Coeficiente de expansión térmica lineal, paralelo	ISO 11359	190	E-6/K
CLTE, parallel 23~55℃ (73-130F)	ASTM E 831	190	E-6/K
Coeficiente de expansión térmica lineal, normal,-40~23℃	ISO 11359	150	E-6/K
Coeficiente de expansión térmica lineal, normal	ISO 11359	176	E-6/K
Coeficiente de expansión térmica lineal, normal,-23~55℃ (73-130F)	ASTM E 831	170	E-6/K
Conductividad térmica del material fundido	ISO 22007-2	0.15	W/(m K)
Eff. thermal diffusivity		5.44E-8	㎡/s
Spec. heat capacity of melt		2150	J/(kg K)
RTI, eléctrico, 1.5mm	UL 746B	85	℃
RTI, eléctrico, 3mm	UL 746B	85	℃
RTI, impacto, 1.5mm	UL 746B	85	℃
RTI, impacto, 3mm	UL 746B	85	℃
RTI, fuerza, 1.5mm	UL 746B	75	℃
RTI, fuerza, 3mm	UL 746B	80	℃
TGA curve	ISO 11359	disponible
Inflamabilidad	Estándar	Valor	Unidad
Burning Behav. at 1.5mm nom. thickn	IEC 60695	HB
Burning Behav. at 3.0mm thickness	IEC 60695	HB
Índice de oxígeno	ISO 4589	21	%
FMVSS Class	ISO 3795 (FMVSS 302)	SE
Propiedades eléctricas	Estándar	Valor	Unidad
Permitividad relativa,100 Hz	IEC 62631	4.6
Permitividad relativa1m Hz	IEC 62631	4.1
Factor de disipación, 100 Hz	IEC 62631	120	E-4
Factor de disipación, 1M Hz	IEC 62631	120	E-4
Resistividad volumétrica	IEC 62631	8E11	Ohm.m
Resistividad superficial	IEC 62631	1E15	Ohm
Rigidez eléctrica	IEC 60243	20	kV/mm
Propiedades de la VDA	Estándar	Valor	Unidad
Emisión de compuestos orgánicos	VDA 277	2.5	μgC/g
Vaporización, valor G (condensado)	ISO 6452	0.1	mg
Guía sobre el moldeo por inyección	Estándar	Valor	Unidad
Temperatura óptima de fusión	ASTM D1525	240	°C
Temperatura mínima de fusión	ASTM D1525	235	°C
Temperatura máxima de fusión	ASTM D1525	260	°C
Temperatura óptima del molde	ASTM D1525	45	°C
Temperatura mínima del molde	ASTM D1525	45	°C
Temperatura máxima del molde	ASTM D1525	55	°C
Temperatura de secado	ASTM D1525	100	°C
Tiempo de secado	ASTM D1525	2-3	h
Contenido de humedad en el procesamiento: óptimo	ASTM D1525	0.04	%
Contenido de humedad en el procesamiento	ASTM D1525	0.08	%